電機馬達端子的工藝過程是開冷水；將焊件表面清理干凈，組裝精確后，送上、下電極間，施加壓力；充分接觸；通電后，兩神器接觸面受熱，局部熔化，形成熔核，切斷電源后保持高壓，在壓力下，使熔核冷卻凝固，形成焊接點；除去壓力，取出神器。點焊工藝參數(shù)如：焊接電流、電極壓力、通電時間、焊條表面尺寸等都會影響焊接質(zhì)量。

電機馬達端子焊機是利用正負極性和負極性短路所產(chǎn)生的高溫電弧熔化電極之間的被焊物，從而實現(xiàn)了將它們連接起來。點焊機的結(jié)構(gòu)非常簡單，說白了就是一臺大功率的變壓器，把220V的交流電變成低電壓、高電流的電源，可以是直流或交流。電焊接變壓器有其自身的特點，即其電壓急劇下降。

焊接電極后，電機馬達端子電壓下降，調(diào)節(jié)焊接機的工作電壓，除初級220/380電壓轉(zhuǎn)換外，次級線圈有抽頭以改變電壓，并有一個烙鐵鐵心調(diào)整可調(diào)鐵芯。根據(jù)電感原理，焊接機一般采用大功率變壓器。在開關(guān)狀態(tài)下，電感將產(chǎn)生很大的電壓變化。瞬間短路時，正、負極產(chǎn)生高壓電弧，用來熔化電極上的焊料。目的是為了把他們結(jié)合起來。

點焊接是一種焊接部件組裝接頭，并在兩個電極之間用電阻熱熔化母材金屬，構(gòu)成了一種電阻焊焊接方法。點焊主要用于薄板的連接，如飛機蒙皮，航空發(fā)動機火管，汽車駕駛室罩等。點焊機變壓器為點焊電氣設(shè)備，其次級線圈僅為一個環(huán)。上下電極與電極臂同時用來傳導焊接電流和傳遞電源。冷水線穿過變壓器、電極等部位，避免焊接發(fā)熱時，應(yīng)先通冷卻水，再接上電源。其質(zhì)量直接影響到焊接工藝、焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率。焊條一般采用紫銅、鎘青銅、鉻青銅等；電極的形狀不同，主要是根據(jù)焊件形狀而定。裝上電極，注意上下電極面平行，電極面保持清潔，經(jīng)常用砂布或銼刀進行修整。在這四個階段中，焊接循環(huán)點焊和凸焊過程是四個基本步驟：

(1)預壓階段—電極下降到電流相位，確保電極在壓力器之間有適當?shù)膲毫χ怠?

(2)焊接時間——焊接電流經(jīng)過神器，產(chǎn)生熱熔產(chǎn)生。

(3)維持時間——切斷焊接電流，繼續(xù)對焊條施加壓力，直至熔核凝固至足夠強度。

休息時間——焊條開始上升，焊條又開始下落，下一次焊接周期開始。

為改善焊接接頭的性能，有時必須將下列一個或多個要素加入一個基本循環(huán)：

(1)增加預壓，消除厚器器之間的空隙，使其緊密貼合。

(2)通過預熱脈沖增強金屬的塑性性，使器物更容易緊密貼合，并防止飛濺；通過這種方法，可以使多個凸面點在接上電焊之前與平板均勻接觸，確保各點加熱一致。