當(dāng)遇到精密硬件沖壓時(shí)，硬件表面不均勻的原因是什么？如果這些問(wèn)題得不到解決，就會(huì)對(duì)硬件產(chǎn)品的外觀產(chǎn)生很大的影響、產(chǎn)率、增加成本和其他不利后果。在今年的生產(chǎn)加工過(guò)程中，小編總結(jié)并制定了一些減少金屬壓痕的方案。

五金表面不平的原因及解決方法：

1、板材清洗設(shè)備的檢查和維護(hù)：生產(chǎn)前需要對(duì)金屬壓力機(jī)進(jìn)行檢查和維護(hù)，使其清洗更加有效，注意滾筒接縫的質(zhì)量和清洗油。

2、合適的手速率：在制造前對(duì)制造的零件開展材料測(cè)試。合理設(shè)置機(jī)械手速度和材料視角，防止接觸制造零件和下模，防止半自動(dòng)拉伸生產(chǎn)。當(dāng)拉針處于下模部位時(shí)，機(jī)器手速度較快，毛邊會(huì)落在沖頭上，造成金屬壓痕不均。

3、檢查和改正裁切方式：壓前觀查，避免鐵粉不勻。切割過(guò)程中產(chǎn)生的鐵粉也會(huì)造成切割后金屬?zèng)_壓件不勻。

4、檢查截止表面：截止模式下的損壞會(huì)導(dǎo)致大量細(xì)鐵粉粘在前面，因此雙材料的橫截面積或毛邊清洗板必須根據(jù)生產(chǎn)線金屬進(jìn)行檢查。

5、延伸模的檢查和校準(zhǔn)：為減少金屬壓痕不均的產(chǎn)生，應(yīng)定期對(duì)延伸模進(jìn)行檢查和維護(hù)，以保持穩(wěn)定，通常的制造方法是取樣側(cè)環(huán)和加工面（模具角），檢查凸角是否有粘附劃痕。