在金屬?zèng)_壓件加工操作中，應(yīng)該考慮幾個(gè)關(guān)鍵的因素與設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)，及其什么叫精密五金加工操作！

一、精密五金加工操作

沖壓后的生產(chǎn)操作能夠讓沖壓商品根據(jù)毛刺、攻牙、鉸鏈和打孔過程，允許在沖壓部件中加入其他部件，或用以改正表層處理中的不足，以清除可能影響安全的銳利邊緣。

清除毛刺涉及沖壓后清除工件上殘余的切割材料殘片。鋒利的邊緣可能需要研磨以清除毛刺，或是旋轉(zhuǎn)邊緣以產(chǎn)生平滑的邊緣，并把毛刺邊緣引導(dǎo)到內(nèi)部皺褶或影響外型。

二、設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)

由于有些設(shè)計(jì)可能更容易扭曲，影響成品對(duì)質(zhì)量的感知，因此在沖壓產(chǎn)品中應(yīng)避免過窄的設(shè)計(jì)。在可能的情況下，設(shè)計(jì)應(yīng)基于標(biāo)準(zhǔn)形狀和彎曲現(xiàn)有模具。沖壓模具需要重新定制，這將增加初始模具的成本。在沖壓產(chǎn)品的設(shè)計(jì)中，避免尖銳的內(nèi)外角主要是為了減少這些區(qū)域尖銳邊緣的大毛刺，需要二次處理才能去除。

此外，尖角具有很大的應(yīng)力集中潛力，可能導(dǎo)致后續(xù)零件因長(zhǎng)期使用而開裂或失效。成品的整體尺寸將受到鈑金板或空白可用尺寸的限制，需要考慮材料消耗的邊緣或折疊，以及任何其他材料。大型產(chǎn)品可能需要建立多個(gè)流程，例如需要建立和機(jī)械連接做為加工過程的第二步。

針對(duì)沖孔工作，不但要考慮沖孔方向，還要考慮沖孔特性大小。一般在一個(gè)方向上沖孔，那樣沖針產(chǎn)生的任何銳利邊沿都要在工件同一側(cè)。

隨后，這些邊沿能夠潛藏在外觀上，避開工人或產(chǎn)品的終端用戶，因?yàn)樗梢员苊庖恍撛陲L(fēng)險(xiǎn)。沖孔特性應(yīng)體現(xiàn)原材料的厚度，沖孔特性的尺寸應(yīng)至少是材料厚度兩倍。

針對(duì)彎折程度，鈑金零件的最小彎曲半徑與材料厚度基本相同。較小的彎折難以完成，可能造成成品零件的壓力和產(chǎn)品質(zhì)量問題。

在打孔或鉆孔時(shí)，在同一步驟中實(shí)行這些操作也有助于保證其定位、公差和精確性。同時(shí)直徑不得低于材料厚度，孔的最小間隔至少為材料厚度兩倍。